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]]>龍門(mén)鏜銑床結(jié)構(gòu)是由一個(gè)龍門(mén)架組成，龍門(mén)架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)及其上下運(yùn)動(dòng)，龍門(mén)框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)。
龍門(mén)鏜銑床的五大維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
- 定期清潔：定期清潔機(jī)床的外表面和內(nèi)部，確保機(jī)床的整潔，防止灰塵進(jìn)入關(guān)鍵部位。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查龍門(mén)加工中心的潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑油充足，并及時(shí)更換。
- 檢查緊固件：定期檢查機(jī)床的緊固件，確保緊固件處于良好的狀態(tài)，防止松動(dòng)。
- 檢查電氣元件：定期檢查電氣元件的連接，確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
結(jié)尾的話
龍門(mén)鏜銑床的日常保養(yǎng)對(duì)于保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要，日常需關(guān)注設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，以便能更好的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
龍門(mén)鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，適用于航空、重機(jī)、機(jī)車(chē)、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車(chē)、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。
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]]>The post 龍門(mén)鏜銑床加工精度高的四大因素 first appeared on 捷克飛馬特上海辦事處.
]]>鏜銑床是加工行業(yè)普遍使用的一種加工工具, 結(jié)合了鏜床和銑床的兩種功能于一體,使加工效率更高、精度更好，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率。龍門(mén)鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，
龍門(mén)鏜銑床是一種大型的數(shù)控金屬加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好、加工能力強(qiáng)。龍門(mén)鏜銑床采用數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。。
龍門(mén)鏜銑床的五大特點(diǎn)
- 特點(diǎn)一：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。龍門(mén)鏜銑床采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，主軸與工作臺(tái)呈垂直布置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠承載大型工件，適用于各種重型加工任務(wù)。
- 特點(diǎn)二：多功能。龍門(mén)鏜銑床可完成鏜銑、鉆孔、銑削和攻絲等多種加工任務(wù)，不僅能加工平面和曲面，還能進(jìn)行孔加工。
- 特點(diǎn)三：高加工精度。龍門(mén)鏜銑床采用高精度的液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，保證加工質(zhì)量。
- 特點(diǎn)四：高加工效率。龍門(mén)鏜銑床具有較大的進(jìn)給速度和切削速度，能夠高效率地完成加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。
- 特點(diǎn)五：操作簡(jiǎn)便。龍門(mén)鏜銑床的操作界面清晰簡(jiǎn)明，操作員只需輸入相關(guān)參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)調(diào)整加工過(guò)程。
龍門(mén)鏜銑床加工精度高的四大因素
- 機(jī)床本身的精度：龍門(mén)鏜銑床的機(jī)床本身具有一定的精度，包括主軸的定位精度、工作臺(tái)的平行度等。
- 加工刀具的質(zhì)量：龍門(mén)鏜銑床使用的刀具要具備較高的質(zhì)量，包括刀片的剛性、切削刃的鋒利度等。
- 液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)：龍門(mén)鏜銑床的液壓系統(tǒng)需要保持良好的工作狀態(tài)，確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。
- 數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性：龍門(mén)鏜銑床的數(shù)控系統(tǒng)需要具備較高的準(zhǔn)確性，能夠精確控制主軸的轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的移動(dòng)速度。
總結(jié)
龍門(mén)鏜銑床（龍門(mén)鏜銑加工中心）是一種大型的數(shù)控金屬加工設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工能力強(qiáng)、加工精度高等優(yōu)勢(shì)。
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]]>鏜銑床是加工行業(yè)普遍使用的一種加工工具, 結(jié)合了鏜床和銑床的兩種功能于一體,使加工效率更高、精度更好，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率。龍門(mén)鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，
龍門(mén)鏜銑床的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
龍門(mén)鏜銑床總體結(jié)構(gòu)由一個(gè)龍門(mén)架組成，龍門(mén)架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)（W軸），橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及其上下運(yùn)動(dòng)（Z軸），龍門(mén)框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）。
龍門(mén)鏜銑床具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能，其在加工過(guò)程中，必須進(jìn)行多工序加工，如必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪鉸或攻絲等工序。
龍門(mén)鏜銑床的特點(diǎn)怎樣？
該數(shù)控鏜銑床可完成銑面、鏜孔、鉆孔、剛性攻絲及三軸聯(lián)動(dòng)曲面加工，并可根據(jù)客戶(hù)要求增加直角銑頭,一次裝夾實(shí)現(xiàn)五面體加工。
龍門(mén)鏜銑床配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、直角銑頭等功能附件，可以實(shí)現(xiàn)五面加工，是冶金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和重型機(jī)械等大型零件加工的理想設(shè)備。
龍門(mén)鏜銑床的應(yīng)用范圍包括哪些？
- 龍門(mén)鏜銑加工中心適用于各行業(yè)金屬等零件精密、高速及重切加工，如模具零件加工；
- 航空結(jié)構(gòu)件、鐵路結(jié)構(gòu)件加工；能源、工程、鑄造行業(yè)大型零件加工；
- 鐵路轉(zhuǎn)向節(jié)、大型結(jié)構(gòu)件加工；
- 能源行業(yè)行星齒輪箱、軸承座、渦輪機(jī)和發(fā)電機(jī)零件的加工等。
綜上所述，數(shù)控龍門(mén)鏜銑床適用于航空、重機(jī)、機(jī)車(chē)、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車(chē)、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。
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]]>龍門(mén)鏜銑床總體結(jié)構(gòu)由一個(gè)龍門(mén)架組成，龍門(mén)架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)（W軸），橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及其上下運(yùn)動(dòng)（Z軸），龍門(mén)框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）。
龍門(mén)鏜銑床的選型有四大注意點(diǎn)
- 龍門(mén)鏜銑床的選型注意點(diǎn)一：精度。數(shù)控龍門(mén)鏜銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補(bǔ)精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補(bǔ)精度，加工精度則綜合機(jī)床精度、機(jī)床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機(jī)床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機(jī)床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動(dòng)部件的機(jī)械性能密切相關(guān)。
- 龍門(mén)鏜銑床的選型注意點(diǎn)二：速度。提高龍門(mén)數(shù)控鏜銑床主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對(duì)于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點(diǎn)，特別適合加工薄壁、復(fù)雜曲面的工件。高速、高精度的加工機(jī)床，是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。
- 龍門(mén)鏜銑床的選型注意點(diǎn)三：自動(dòng)化程度。在高性能龍門(mén)數(shù)控鏜銑床上，廣泛采用ATC（自動(dòng)換刀刀庫(kù)）、AAC（自動(dòng)更換附件頭附件庫(kù)）、APC（交換工作臺(tái)）裝置，主軸可實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的自動(dòng)分度或連續(xù)進(jìn)給。
- 龍門(mén)鏜銑床的選型注意點(diǎn)四：可靠性。機(jī)床精度、切削速度、自動(dòng)化程度的提高，對(duì)龍門(mén)數(shù)控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機(jī)會(huì)的減少，帶來(lái)了加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床性能的依賴(lài)。
龍門(mén)鏜銑床的應(yīng)用范圍有哪些呢
龍門(mén)鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，適用于航空、重機(jī)、機(jī)車(chē)、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車(chē)、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。
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]]>動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心（龍門(mén)鏜銑床）
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心簡(jiǎn)介
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)鏜銑加工中心（龍門(mén)鏜銑加工中心）設(shè)計(jì)用于一次裝夾加工工件。 動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心可根據(jù)工件尺寸進(jìn)行調(diào)整。
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心結(jié)構(gòu)組成
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)鏜銑加工中心（龍門(mén)鏜銑床）有三個(gè)直線軸(X, Y, Z)和銑削頭有多達(dá)2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。該龍門(mén)加工中心可配備不同的銑削附件、頭庫(kù)、庫(kù)卡機(jī)器人自動(dòng)換刀等。
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)鏜銑加工中心配有數(shù)控控制系統(tǒng)HEIDENHAIN iTNC 530(或其他系統(tǒng)，視機(jī)床規(guī)格而定)和直接絕對(duì)光柵尺。主軸在S軸上的角度定位由旋轉(zhuǎn)編碼器控制。主軸速度在整個(gè)工作速度范圍內(nèi)均可平穩(wěn)調(diào)節(jié)。
鏜銑床所有結(jié)構(gòu)部件均采用GG30鑄鐵，外加鉻和銅。所有四個(gè)線性軸中的部件都在線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。重型箱體導(dǎo)軌用于滑枕的垂直運(yùn)動(dòng)。
滑枕采用灰色鑄鐵GGG 60制成的矩形件。傳動(dòng)軸安裝在帶有溫度傳感器的主軸軸承上。主軸軸承的溫度穩(wěn)定的手段是一個(gè)封閉的冷卻電路，其中冷卻劑是油，通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的集合體。
主軸箱配備了現(xiàn)代數(shù)控交流伺服驅(qū)動(dòng)器(西門(mén)子)，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)。扭矩通過(guò)兩級(jí)行星齒輪箱傳遞給主軸。根據(jù)設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，完全自動(dòng)換檔。主軸轉(zhuǎn)速的測(cè)量由旋轉(zhuǎn)編碼器提供。
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)鏜銑加工中心（龍門(mén)鏜銑床）配備有通用全自動(dòng)銑頭UHAmi或UHAmi SDHS。頭定位在兩個(gè)軸- C和A，分度是0.001°。磁頭由伺服驅(qū)動(dòng)器(UHA mi SDHS)定位，軸由兩個(gè)液壓制動(dòng)器加強(qiáng)-這使得微分度，在磁頭內(nèi)沒(méi)有齒輪耦合。定位精度由兩個(gè)絕對(duì)傳感器保證，每個(gè)軸一個(gè)定位。頭是用油脂自動(dòng)潤(rùn)滑的。
工作臺(tái)是沿著線性引導(dǎo)。工作臺(tái)確保工件或其他機(jī)器配件的夾緊。直線軸承、滾珠絲桿螺母和滾珠絲桿安裝件由潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)元件包括確保工作臺(tái)沿床移動(dòng)的元件。板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)一個(gè)電機(jī)，一個(gè)齒輪箱，一個(gè)滾珠絲桿和一個(gè)滾珠絲桿螺母來(lái)完成。滾珠絲杠固定在滾珠絲杠安裝軸承中。運(yùn)動(dòng)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠，通過(guò)固定在板上的螺母來(lái)引起臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)放置在直線導(dǎo)軌上的直線導(dǎo)軌架，保證了工作臺(tái)到工作臺(tái)的載荷轉(zhuǎn)移。滾珠絲桿支架可作為滾珠絲桿長(zhǎng)度大于4900毫米的軸的一部分。它是一個(gè)可選的設(shè)備。滾珠絲桿支架防止絲桿振動(dòng)，特別是在快速橫移時(shí)。
可以在工作臺(tái)上安裝飛馬特快速夾緊系統(tǒng)，這是一種對(duì)零點(diǎn)進(jìn)行單一夾緊的系統(tǒng)。該設(shè)備在工作臺(tái)的夾緊是由內(nèi)建的模塊提供的，通過(guò)彈簧和連接外部空氣供應(yīng)的氣動(dòng)松開(kāi)，總是提供快速和明確的機(jī)械夾緊。
橫梁是鑄鐵的鑄件。橫梁包括，除其他外，線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠。這些保證了主軸頭架在橫梁上的移動(dòng)。橫梁安裝在左右兩側(cè)的立柱上。
導(dǎo)軌和滾珠絲桿螺母的潤(rùn)滑由單獨(dú)的集料用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。進(jìn)料齒輪箱具有永久充油，使用壽命長(zhǎng)。主軸傳動(dòng)的齒輪箱由冷卻集料提供的油缸潤(rùn)滑和冷卻。設(shè)有自動(dòng)分配器的潤(rùn)滑區(qū)域，根據(jù)特定軸的行程自動(dòng)設(shè)定油脂量。
在X軸和Z軸上的箱形導(dǎo)軌的覆蓋是通過(guò)伸縮套進(jìn)行的。Y軸的覆蓋是通過(guò)前面的斷頭臺(tái)進(jìn)行的(后面是打開(kāi)的)。這種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的覆蓋系統(tǒng)確保了所有功能空間和特定軸組件的必要保護(hù)。
X、Y、Z坐標(biāo)采用海德漢或法格線性光電位置編碼器，可采用壓縮空氣對(duì)標(biāo)度進(jìn)行吹掃。正常的車(chē)間空氣需要額外的過(guò)濾為此使用。
電氣控制元件置于配電箱內(nèi)。有模塊控制器的軸驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制系統(tǒng)，電源單元，開(kāi)關(guān)元件和保險(xiǎn)絲的機(jī)器安裝在電氣面板。電氣設(shè)備符合?SN EN 60204 – 1、CSA、UL標(biāo)準(zhǔn)。工作燈安裝在主軸箱和柱頂上。空調(diào)配電柜是標(biāo)準(zhǔn)配置。
送到機(jī)床的冷卻劑是由一個(gè)獨(dú)立的單元提供的，該單元包含了水箱、泵和過(guò)濾裝置。低壓外部洪水冷卻劑維持在6bar。可根據(jù)用戶(hù)的選擇和需要，在出口壓力為10- 50bar的機(jī)床上，通過(guò)主軸中心安裝高壓冷卻裝置，通過(guò)刀具冷卻。
標(biāo)準(zhǔn)操作人員的防護(hù)罩是不可移動(dòng)的，打開(kāi)后可進(jìn)入防護(hù)罩，并帶有操作和編程機(jī)器的控制面板。根據(jù)Y軸和Z軸上的行程，可以選擇在兩個(gè)軸上都有行程的操作間。
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心參數(shù)
| Parameter參數(shù) | Units單位 | |
| Headstock MILL | ||
| Spindle Taper主軸錐度 | SK50 | |
| Tool Standard刀具標(biāo)準(zhǔn) | ISO 7388-AD (DIN 69871/2), BT (MAS 403 – 1982 BT/PT45°), CAT (ANSI/ASME B5.50-78) | |
| Maximum Spindle Speed最大主軸轉(zhuǎn)速 | 5 000 | rpm |
| Max. Spindle Torque (S1 Cont. / S6-40%)最大扭矩 | 1 230/1 846; 1 591/2 338 | Nm |
| Spindle Motor Power (S1 Cont. / S6-40%)主軸電機(jī)功率 | 41/61,5; 53/77,9 | kW |
| Working Range of the Axes各軸工作范圍 | ||
| Table Travel (X Axis) X軸 | 4 500 / 5 500 / 6 500 / 7 500 / 8 500 | mm |
| Headstock Travel (Y Axis) Y軸 | 3 400 / 3 900 / 4 400 | mm |
| Column Travel (Z Axis) Z軸 | 1 550 | mm |
| Max. Feedrate All Axes所有軸的進(jìn)給 | 10 000 | mm/min |
| Max. Rapid Feed X Axis, Y Axis XY軸快移 | 25 000 | mm/min |
| Max. Rapid Feed Z Axis Z軸快移 | 10 000 | mm/min |
| Table 工作臺(tái) | ||
| Clamping Plate Size工作臺(tái)尺寸 | 2 500 x 4 000 / 5 000 / 6 000 / 7 000 /8 000 | mm |
| Max. Workpiece Weight最大承重 | 20 | ton |
| Clamping T-Slots Size T型槽尺寸 | 24H8 (3 slots), the rest 24H12 | mm |
| Distance Between Slots型槽間距 | 125 / 160 | mm |
| Automatic Tool Changer ATC (Standard)標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù) | ||
| Number of Tools刀庫(kù)數(shù)量 | 20, 32, 40, 60 | pc |
| Min. Time of the Tool Exchange換刀時(shí)間 | 30 | sec |
| Max. Tool Weight最大刀具重量 | 25 | kg |
| Max. Tool Diameter (Every Pocket Occupied)最大刀具直徑（相鄰有刀） | 125 | mm |
| Max. Tool Diameter (Every Other Pocket Occupied)最大刀具直徑（相鄰無(wú)刀） | 250 | mm |
| Max. Tool Length最大刀長(zhǎng) | 400 | mm |
| Coolant (Option)冷卻（選配） | ||
| Low-pressure – Max. Flow Rate低壓-最大流量 | 62 | l/min |
| Low-pressure – Pressure Output低壓-壓力輸出 | 6 | bar |
| Low-pressure – Reservoir Capacity低壓-水箱 | 540 / 1 100 / 1 627 / 2 610 | l |
| High-pressure – Max. Flow Rate CTS高壓-最大流量 | 25 / 37 /41 / 39 | l/min |
| Hight-pressure – Pressure Output CTS高壓-壓力輸出 | 20 / 30 / 40 / 50 | bar |
| High-pressure – Reservoir Capacity CTS高壓-水箱容量 | 255 | l |
動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)鏜銑加工中心特點(diǎn)
- 龍門(mén)鏜銑床（臺(tái)式橋式鏜銑床）的設(shè)計(jì)以盡可能低的價(jià)格保證了ZUI大的剛性。
- 雖然它沒(méi)有橫向橫梁，但它的沖壓行程可達(dá) 1,550 毫米。
- 配備可移動(dòng)工作臺(tái)。
- 種類(lèi)繁多的可選配件和銑頭。
鏜銑加工中心
刨臺(tái)式臥式鏜銑床
落地式臥式鏜銑床
龍門(mén)鏜銑床
鏜銑加工中心配件
聯(lián)系方式
服務(wù)熱線：13817950874
E-mail：fermatchina8@163.com
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]]>動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心
動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心
動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心簡(jiǎn)介
動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心設(shè)計(jì)用于一次裝夾加工工件。 配備有通用全自動(dòng)銑頭UHAmi或UHAmi SDHS。頭定位在兩個(gè)軸- C和A，分度是0.001°。磁頭由伺服驅(qū)動(dòng)器(UHA mi SDHS)定位，軸由兩個(gè)液壓制動(dòng)器加強(qiáng)-這使得微分度，在磁頭內(nèi)沒(méi)有齒輪耦合。定位精度由兩個(gè)絕對(duì)傳感器保證，每個(gè)軸一個(gè)定位。頭是用油脂自動(dòng)潤(rùn)滑的。
動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)
| Units單位 | GANTRY龍門(mén) | |
| 主軸直徑 | mm | 160 |
| 主軸錐度 | SK 50 (ISO 50)/BT50/CAT 50/BIG+ | |
| 最大主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 最大功率海德漢或者西門(mén)子（S1/S6） | kW | 74/91 |
| 最大扭矩海德漢或者西門(mén)子（S1/S6） | Nm | 3349 / 4120 |
| X軸立柱行程 | mm | 10000 – 50000 |
| Y軸主軸箱行程 | mm | 4200/5200/6200 |
| Z軸滑枕行程 | mm | 1600 |
| W軸主軸行程 | mm | 1000 |
| XY軸快速進(jìn)給 | mm/min. | 40000, 40000 |
| Z軸快速進(jìn)給 | mm/min. | 12000 |
動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
龍門(mén)機(jī)床設(shè)計(jì)用于一次安裝加工工件。
多功能龍門(mén)機(jī)床–鉆孔、銑削、車(chē)削、磨削和激光硬化
滑枕行程1600mm
機(jī)床配帶落地工作平臺(tái)
可選配種類(lèi)繁多的配件和銑頭。
鏜銑加工中心
刨臺(tái)式臥式鏜銑床
落地式臥式鏜銑床
龍門(mén)鏜銑床
鏜銑加工中心配件
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服務(wù)熱線：13817950874
E-mail：fermatchina8@163.com
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]]>?鏜桿直徑為160 mm，行程1000mm。
?滑枕行程1.5或1.6米。
?4個(gè)伺服電機(jī)和4副齒輪齒條用于Y軸的快速精確移動(dòng)。
?配備可載重100噸的平板和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
?超大尺寸工件的理想選擇。
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]]>落地式鏜銑加工中心
WRF HEAVY 落地式臥式鏜銑床
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
WRF Heavy 落地式臥式鏜銑床加工中心是飛馬特巨大型落地式鏜銑床 。該龍門(mén)鏜銑床堅(jiān)固的主軸箱建立在兩根立柱之間，以實(shí)現(xiàn)zui大的穩(wěn)定性。
臥式鏜銑床特點(diǎn)
- 鏜桿直徑為160mm，行程1000mm。
- 滑枕行程1.5或1.6米。
- 4個(gè)伺服電機(jī)和4副齒輪齒條用于Y軸的快速精確移動(dòng)。
- 配備可載重100噸的平板和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
- 超大尺寸工件的理想選擇。
產(chǎn)品參數(shù)
| 單位 | WWRF 160 Heavy | |
| 主軸直徑 | mm | 160 |
| 主軸錐度 | ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS | |
| 主軸最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | kW | 74 / 91 |
| 最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | Nm | 3349 / 4120 |
| X軸行程 | mm | 2400 – 28100 |
| Y軸行程 | mm | 2000 – 10000 |
| Z軸，滑枕伸出 | mm | 1600 |
| W軸，主軸伸出 | mm | 1000 |
| 快速進(jìn)給X，Y | mm/min | 20000, 15000 |
| 快速進(jìn)給Z，W | mm/min | 15000, 10000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng) | ||
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T80 – 80000 / |
| 工作臺(tái)尺寸 | 詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)） | |
| V軸行程 | mm | 2000 – 5000 | 2400 – 9500和特殊要求 |
| 快速進(jìn)給V軸 | mm/min | 12000 | 20000 |
| 快速進(jìn)給B軸 | rpm | 1,7 |
鏜銑床附件及細(xì)節(jié)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
帶方滑枕伸出主軸箱
主軸箱“滑枕”根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)的最新世界趨勢(shì)設(shè)計(jì)，并預(yù)留連接手動(dòng)和自動(dòng)附件頭，面板等。
- 主軸箱（滑枕）是矩形，本體材質(zhì)為球墨鑄鐵GGG60. 具有550 x 550的巨大方形輪廓。
- 主軸箱和滑座位于兩個(gè)立柱之間，以提高穩(wěn)定性。
- 最大滑枕行程為1600 mm?；砩斐鲈诒３謩傂缘耐瑫r(shí)更好地接近工件。
- 六條悍達(dá)硬化處理導(dǎo)軌保障主軸箱行程。
- 增加了額外的直線導(dǎo)軌，以穩(wěn)定滑座。
- 主軸行程（W軸）為1000mm，由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
立柱和床身
剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
- 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
- 立柱為焊接件構(gòu)造。通過(guò)退火達(dá)到最大剛度，實(shí)現(xiàn)金屬加工過(guò)程中的剛性和堅(jiān)固性。
- 立柱通過(guò)齒輪齒條在X軸床身上移動(dòng)， 使用大型線軌和滑座，由兩個(gè)伺服馬達(dá)（主 – 從）配置驅(qū)動(dòng)。
- 兩條光柵尺位于立柱上，以進(jìn)一步提高滑枕精度。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和夾緊平臺(tái)
憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。
- 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
- 工作臺(tái)滑座在兩條直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
- 行程長(zhǎng)達(dá)5米的工作臺(tái)由帶行星齒輪箱和滾珠絲杠的伺服電機(jī)控制。
- 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件.
- 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
- 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
- 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。
鏜銑加工中心
刨臺(tái)式臥式鏜銑床
落地式臥式鏜銑床
龍門(mén)鏜銑床
鏜銑加工中心配件
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]]>1、鏜桿直徑為150 mm或160 mm; 鏜桿行程1000mm。
2、滑枕行程1.5米
3、快速進(jìn)給40000 mm / min。
4、X，Y，主軸箱電機(jī)采用水冷電機(jī) - 熱量從機(jī)床中消熱，保持幾何精度。
5、矮化設(shè)計(jì) - 用最低的機(jī)床總高度， Y軸可達(dá)到最高行程。
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]]>落地式鏜銑加工中心
WRF 2G 落地式臥式鏜銑床
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
WRF 2G落地式臥式鏜銑床加工中心是飛馬特大型強(qiáng)壯的落地式鏜銑床系列。該鏜銑床非常適合巨大，重型工件的強(qiáng)壯和精密加工。
臥式鏜銑加工中心特點(diǎn)
- 鏜桿直徑為150 mm或160 mm; 鏜桿行程1000mm。
- 龍門(mén)鏜銑床的滑枕行程1.5米。
- 快速進(jìn)給40000 mm / min。
- X，Y，主軸箱電機(jī)采用水冷電機(jī) – 熱量從機(jī)床中消熱，保持幾何精度。
- 矮化設(shè)計(jì) – 用最低的機(jī)床總高度， Y軸可達(dá)到最高行程。
產(chǎn)品參數(shù)
| 單位 | WRF 2WRF 2G | |
| 主軸直徑 | mm | 150 160 180 |
| 主軸錐度 | ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS | |
| 主軸最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 (選項(xiàng)3500) 2500 |
| 主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | kW | 72 / 106 |
| 最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | Nm | 3294 / 4843 5000 / 7350 |
| 主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3） | kW | 60 / 75依據(jù)要求 |
| 最大扭矩發(fā)那科（S1/S3） | Nm | 829 / 3536依據(jù)要求 |
| X軸行程 | mm | 1800 – 27500 |
| Y軸行程 | mm | 2500 / 3000 / 3500 / 4000 / 4500 / 5000 / 5500 / 6000 |
| W軸，主軸伸出 | mm | 1000 |
| Z軸，滑枕伸出 | mm | 1500 |
| 快速進(jìn)給X，Y | mm/min | 40000, 15000 |
| 快速進(jìn)給Z，W | mm/min | mm/min 10000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng) | ||
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T60 – 60000 / T80 – 80000 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)） |
產(chǎn)品附件及細(xì)節(jié)
結(jié)構(gòu)組成
新WRF系列 – 為您提供數(shù)千個(gè)加工小時(shí)經(jīng)驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)主軸箱–更高的動(dòng)態(tài)
- 快速進(jìn)給40000mm/分鐘。
- 特殊伸縮防護(hù)罩提供高速移動(dòng)。
- 直線導(dǎo)軌使用油潤(rùn)滑. 薄油層可清潔直線導(dǎo)軌, 是鑄件加工的巨大優(yōu)勢(shì)。
立柱的特殊設(shè)計(jì)
- 兩條直徑為100mm的滾珠絲杠帶兩條絕對(duì)值光柵尺。
- 前后全防護(hù)。
- 矮化設(shè)計(jì) – 用最低的機(jī)床總高度， Y軸可達(dá)到最高行程。
先進(jìn)的溫度穩(wěn)定性
- X，Y，主軸箱電機(jī)采用水冷電機(jī) – 熱量從機(jī)床中消熱，保持集合精度。
- 減少立柱上的熱量積累。
- 減少立柱上的灰塵。
- 更好的主軸箱冷卻， 延長(zhǎng)軸承使用壽命。
- 主軸箱由兩個(gè)冷卻循環(huán)。
- 從軸承外徑冷卻軸承周?chē)?防止熱量影響滑枕。
- 油和空氣混合對(duì)主軸進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻?；旌衔锖筒槐?/li>
- 要的熱量將從軸承中被吸出。
- 延長(zhǎng)軸承壽命，因?yàn)橛秃涂諝饣旌衔锞哂休^小的粘度， 因此產(chǎn)生較低的溫度。
強(qiáng)壯的主軸箱
- 直徑為150mm/160mm的主軸，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)或3500轉(zhuǎn)（為選項(xiàng)）。直徑為180mm的主軸 轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)。
- 西門(mén)子58kW或72kW（為選項(xiàng)）水冷電機(jī)
- 可移動(dòng)操作間， 水平移動(dòng)800mm+垂直移動(dòng)（根據(jù)Y軸行程）。
- 防主軸下垂的兩套獨(dú)立機(jī)構(gòu)：
- Y軸定位由兩條滾珠絲杠和兩條海德漢絕對(duì)光柵尺管理。
- 液壓桿用于穩(wěn)定主軸箱剛度。
鏜銑加工中心
刨臺(tái)式臥式鏜銑床
落地式臥式鏜銑床
龍門(mén)鏜銑床
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大，重型工件的強(qiáng)壯和精密加工。
鏜桿直徑為130 mm，150 mm或160 mm; 鏜桿行程從800mm
到1米。
? 滑枕行程從900mm到1.2米。
? 可選傾斜式主軸箱。
? 配備可水平和垂直移動(dòng)操作間。
? 配備可載重100噸的平臺(tái)和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
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WRF 落地式臥式鏜銑床
鏜銑床簡(jiǎn)介
WRF落地式臥式鏜銑床是飛馬特大型，強(qiáng)壯的臥式鏜銑床系列。該機(jī)床適合巨大，重型工件的強(qiáng)壯和精密加工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
- 鏜桿直徑為130 mm，150 mm或160 mm; 鏜桿行程從800mm到1米。
- 滑枕行程從900mm到1.2米。
- 可選傾斜式主軸箱。
- 配備可水平和垂直移動(dòng)操作間。
- 配備可載重100噸的平臺(tái)和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
產(chǎn)品參數(shù)
| 單位 | WRF 130 CNC WRF 150 CNC WRF 160 CNC | |
| 主軸直徑 | mm | 130 150 160 |
| 主軸錐度 | ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS | |
| 主軸最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 (選項(xiàng)4000) 2800 (選項(xiàng)3500) 2500 (選項(xiàng)3200) |
| 主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | kW | 41 / 61,5; 53 / 77,9 58 / 86; 74 / 109 |
| 最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | Nm | 2099 / 3149; 2713 / 3989 3281 / 4988; 3349 / 4923 |
| 主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3） | kW | 37 / 45; 53 / 62 60 / 75 |
| 最大扭矩發(fā)那科（S1/S3） | Nm | 2210 / 2687; 2713 / 3989 2829 / 3536 |
| X軸行程 | mm | 1800 – 27500 |
| Y軸行程 | mm | 2500 / 3000 / 3500 / 4000 / 4500 / 5000 / 5500 / 6000 |
| Z軸行程 | mm | 1000 1200 |
| W軸主軸伸出 | mm | 800 1000 |
| 快速進(jìn)給X，Y | mm/min | 20000 (選項(xiàng)40000), 15000 (選項(xiàng)24000) |
| 快速進(jìn)給Z，W | mm/min | 10000, 8000 10000 (選項(xiàng)24000), 10000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng) | ||
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T60 – 60000 /T80 – 80000 / T100 – 100000 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)） |
落地式鏜銑加工中心附件及細(xì)節(jié)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成
帶方滑枕伸出主軸箱
堅(jiān)固，強(qiáng)壯，精確。
- 主軸箱由球墨鑄鐵GGG60鑄造而成，配備數(shù)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，連續(xù)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
- V130）主軸行程（W軸）為800 mm，（V150， V60）主軸行程為1000mm。 由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
- 主軸錐度SK50（ISO，BT，CAT或選項(xiàng)BIG PLUS）。
- (V130）滑枕行程為900 mm，（V150， V60）滑枕行程為1200mm?；硇谐炭稍诒３謩傂缘耐瑫r(shí)更好的接近工件。
- 滑枕伸出由伺服電機(jī)，變速箱和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)， 位于（LM）直線導(dǎo)軌上。
立柱和床身
剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
- 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
- 立柱為焊接件構(gòu)造。通過(guò)退火達(dá)到最大剛度，實(shí)現(xiàn)金屬加工過(guò)程中的剛性和堅(jiān)固性。 線軌和滑軌都經(jīng)過(guò)硬化處理（56 HRC）。
- 主軸箱通過(guò)Y軸上的兩條滾珠絲杠（V13，?100mm，2個(gè)制動(dòng)器）/ 三條滾珠絲杠 （ V150 / 160，?80mm，一個(gè)制動(dòng)器）， 變速箱和伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
- 立柱通過(guò)齒輪齒條在X軸床身上移動(dòng)， 使用大型線軌和滑座，由兩個(gè)伺服馬達(dá)（主 – 從）配置驅(qū)動(dòng)。
- 兩條光柵尺位于立柱上，以進(jìn)一步提高滑枕精度。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和夾緊平臺(tái)
憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。
- 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
- 工作臺(tái)滑座在兩條直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
- 行程長(zhǎng)達(dá)5米的工作臺(tái)由帶行星齒輪箱和滾珠絲杠的伺服電機(jī)控制。
- 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件。
- 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
- 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
- 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。
鏜銑加工中心
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落地式臥式鏜銑床
龍門(mén)鏜銑床
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]]>落地式鏜銑加工中心
WF 落地式臥式鏜銑床
WF落地式臥式鏜銑床簡(jiǎn)介
飛馬特WF落地式 臥式鏜銑床 適用于大型和重型工件的強(qiáng)壯而精確的高性能坐標(biāo)鉆孔，鏜孔和螺紋加工。
特點(diǎn)
- 鏜桿直徑130mm或150mm; 伸出行程800mm。
- 可選配滑枕伸出700 mm。
- 配備平臺(tái)和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
- WF落地式臥式鏜銑加工中心完全兼容各種附件和自動(dòng)銑頭。
參數(shù)
| 單位 | WF 13R WF 15R | |
| 主軸直徑 | mm | 130 150 |
| 主軸錐度 | ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS | |
| 主軸最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 3400 (選配4000) 3000 |
| 主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | kW | 41 / 61,5; 53 / 77,9 |
| 最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6） | Nm | 2099 / 3149; 2713 / 3989 |
| 主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3） | kW | 37 / 45; 53 / 62 |
| 最大扭矩發(fā)那科（S1/S3） | Nm | 2210 / 2687; 2713 / 3989 |
| X軸行程 | mm | 4000 – 22000 |
| Y軸行程 | mm | 2000 / 2500 / 3000 / 3500 |
| Z軸行程 | mm | 700 |
| W軸主軸伸出 | mm | 800 |
| 快速進(jìn)給X，Y | mm/min | 20000, 12000 |
| 快速進(jìn)給Z，W | mm/min | 12000, 10000 |
| 快速進(jìn)給B | rpm | 2 (選項(xiàng)4) |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng) | ||
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | 20000(有關(guān)更多選項(xiàng)，請(qǐng)參閱第24頁(yè)) |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1600 x 1800 / 1800 x 2200 / 1800 x 2600 / 2000 x 2400 |
| 工作臺(tái)V軸行程 | mm | 2000 – 3000 |
| 快速進(jìn)給V軸 | mm/min | 12000 |
| 快速進(jìn)給B軸 | rpm | 2 (選項(xiàng)5) |
附件及細(xì)節(jié)
落地式臥式鏜銑床結(jié)構(gòu)組成
標(biāo)準(zhǔn)主軸箱
堅(jiān)固，強(qiáng)壯，精確。
- 主軸箱由球墨鑄鐵GGG60鑄造而成，配備數(shù)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，連續(xù)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
- 主軸行程（W軸）為800 mm，由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
- 主軸錐度SK50（ISO，BT或CAT）。
- 扭矩通過(guò)雙速行星齒輪箱傳遞到主軸.齒輪根據(jù)編程的轉(zhuǎn)速自動(dòng)變化。
- ?標(biāo)配主軸支撐套250 mm。
方滑枕 (選項(xiàng))
- 滑枕移動(dòng)達(dá)到700mm。
- 綜合主軸和滑枕最大行程1500mm。
- 滑枕深入工件中心，同時(shí)保持最高剛度和精度。
- 伺服電機(jī)，變速箱和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)滑枕伸出。
- 所有的變形由主軸箱和滑枕不同的機(jī)械特征進(jìn)行補(bǔ)償。
立柱和床身
剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
- 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
- 通過(guò)退火實(shí)現(xiàn)立柱和床身的最大剛性和堅(jiān)固性; 線軌和滑軌都經(jīng)過(guò)硬化處理（56 HRC）。
- 伺服電機(jī)和直徑為80mm的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)X軸，主軸箱Y軸和立柱Z軸。
- Y軸上的滾珠絲杠底部配有電動(dòng)制動(dòng)器。
- 所有軸上的單獨(dú)伺服驅(qū)動(dòng)器都是數(shù)控的，都具有直線，圓弧和螺旋插補(bǔ)功能。
- X，Y和Z軸移動(dòng)為滑軌或直線導(dǎo)軌。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。
- 鏜銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
- 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件。
- 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
- 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
- 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。
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